河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备的工艺流程

时间：2021-02-01 16:38:52 点击：907 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　核桃油设备属于中型设备，机器设备对工作环境的要求不高，只需要基础的设施就可以正常的作业了。该机器设备是充分利用能溶于某些有机溶剂之中的特性，可将经压榨的残存在麸饼中的核油萃取出来，再充分利用核油与溶剂汽化沸点的差异，将核油与溶剂分开，这就是萃取法制油的理论依据。

河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备

　　了解河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备的加工流程。
　　核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油提取
　　精炼工艺:以石油醚为萃取液，在30-40度下，萃取8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2%.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。
　　核桃仁因为含油量高，其中的蛋白及纤维含量相对较低，因此一般采用液压榨油机，将其中的70%的冷榨出来，压榨饼粉碎后进行亚临界萃取，萃取溶剂一般为丁烷或丙烷、丁烷混合溶剂。那么河南亚临界核桃油机器设备的工艺操作要点如下：

河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备

　　(1)去杂：核桃油机器设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣，除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。
　　(2)去皮：将去杂后的净核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氢氧化钠溶液中，浸泡15-20分钟，然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。
　　(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋转式炒锅中炒料，刚开始的时候炒料温度100度左右，当达到了80％成熟度时。及时做好检查核桃仁的熟化程度，出锅时温度达到了30度左右。一般来说炒料30分钟左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集，遍布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此，炒料的好坏可以直接会影响到出油率的多少。
　　(4)磨浆：将炒酥的核桃仁加入电动石磨中磨成浆状，以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状，要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上，对着太阳光不显黑点者，即达到了细度的要求。
　　(5)兑浆搅油：将沸水加入料酱中，随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80％左右，边加水边搅动，转速为30转／分。连续搅拌40-50分钟，搅拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流质状。这个时候可以将表层的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油层，以利于料酱中油滴上浮凝集。
　　(6)震荡分油：兑浆撇油后，还有部分油包含在料酱中，将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦，在料酱中作上下冲击，转速为10转／分左右，经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的。
　　(7)静置沉淀：核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时，分离出不溶性杂质，得到的核桃油，经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆，经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。

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河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备的工艺流程

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