亚临界萃取设备厂家介绍萃取液蒸发工艺

时间：2021-07-09 10:16:05 点击：736 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　萃取液的蒸发工艺部分是将逆流萃取得到的浓度非常高的萃取液,通过减压蒸发,将溶剂汽化与萃取物分离,然后得到残溶很低的粗萃取物,例如,以大豆萃取为例,萃取液即为混合油,经过本工艺得到大豆毛油。蒸发出的溶剂气体经压缩液化循环使用。

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　　亚临界萃取设备厂家介绍萃取液连续蒸发的工艺原理:来自于萃取部分的萃取液暂存于萃取液储罐1中,经罐内过滤器去除固体杂质后,再经过滤器2进一步去除杂质,进入由设备3,4、5,6,7组成的一等级压力蒸发单元,经一等级蒸发浓缩后的萃取液进入由8、9,10、11、12组成的二级压力蒸发单元进一步浓缩,然后进入由13、14、17组成的真空蒸发单元,在一定的真空度下使绝大部分溶剂汽化分离,然后进人由15、16、18组成的薄膜蒸发器脱除残溶,得到萃取物。从萃取液中蒸发出的溶剂气体,经压缩机611、19压缩后,被冷凝器20冷凝液化,流人溶剂周转罐21,循环使用。
　　一等级压力蒸发单元是一个升膜式的蒸发系统,萃取液进入第.一蒸发器3的管程,被壳程的温度较高的压缩机排气加热,迅速升膜到顶部,切线进人第.一分离器4,洛剂气体被第.一蒸压缩机6抽走,浓缩后的萃取液流入第.一蒸液缓冲罐7。溶剂气体在压缩机6中被压缩时,气体的温度会升高,可达到70℃,以此热气体对萃取液进行加热,实现了一等级压力蒸发单元的大幅度的节能,压缩机起到了热泵的作用,从而使溶剂蒸发时克服汽化潜热所需的热量，由压缩后溶剂液化放出的液化潜热供给,经过工程实践,这是科学可行的。

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　　同理,二级压力蒸发单元将萃取液进一步浓缩。
　　经过两级浓缩后,95%以上的溶剂被蒸发,萃取液已基本没有压力了,经过前预热器13升温后,进入真空脱溶器14脱除掉绝大部分溶剂,使99%以上的溶剂被脱除。对于一般的
　　工艺,从真空脱溶器排出的萃取物即可打出萃取车间。
　　对于要求较高的工艺或残溶较难脱除的萃取物,工艺中再增加一等级薄膜蒸发器,让萃取液以薄膜形式被加执和更高的真空度条件，脱除残溶。
　　对热敏性的萃取物.加热温度不能太高，可选择以恒温的热水作为热媒。

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