油脂精炼,对于油品的的保质期很重要。通常导致油脂酸败的几个因素有:热、光、氧气、微生物、金属等,根据油脂精炼设备提取的油脂,去除了无益的杂质残渣,相对更有助于油脂的品质保持。油脂精炼的方法有很多种,机械方法就是其中一种,下面我们从沉淀和过滤两方面来介绍:
1.沉淀
①沉淀设备:沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
②沉淀原理:沉淀是利用油和杂质残渣的不同比例,利用重力的作用,实现自然分离二者的一种方法。
③沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,通常在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。考虑到许多杂质残渣的颗粒较小,与油的比例差别并不大。因而,杂质残渣的自然沉淀速度比较慢。此外,因油脂的粘度随之温度升高而降低,因此提高油的温度,可加快某些杂质残渣的沉淀速度。
可是,提高温度也会使磷脂等杂质残渣在油中的溶解度增大而导致分离不彻底,故应适可而止。沉淀法的特征是设备比较简单,实际操作方便,但其所需的时间比较长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质残渣无法彻底除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响到油脂的质量,不仅如此,它还无法符合大规模生产的标准,因此这种纯粹的沉淀法,只适用于较小规模的乡镇企业。
2.过滤
①过滤设备:箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。
②过滤原理:过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下,根据带有毛细孔的介质(滤布),使杂质残渣截留在介质上,让净油根据而实现分离油和杂质残渣的一种方法。