影响油脂精炼设备成本的因素

时间：2022-03-26 10:29:40 点击：619 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

车间炼油的主要制造成本有两个。一是从原料油到成品油的除杂过程中的各种损失，即炼油成本。此外，油脂精炼设备加工过程中必须消耗的还有辅助材料和能源消耗、人员工资、设备折旧等费用。

　　企业加工的原料油有两种来源：一种是直接外购；二是拥有配套的生产车间，生产原油作为炼油原料。

　　一、直接购买原油与炼油成本的关系

　　我们应该对原料油的采购有足够的了解。有的厂家对大豆采购的指标要求很严格，但在采购原油时缺乏了解，即使有的厂家对酸值、水分、杂质、磷等一些指标有认识，但还不够注意原油的颜色。有些（如果有的话）只是表面的，用罗维朋比色计测定一下色泽而已。

　　众所周知，外购油有原油，有二级油，有国产，有进口。品种和产地不同，其加工工艺和各项指标的控制也不同。如果在原油或二次油加工过程中，在高温条件下长时间与空气接触，就会形成在实际炼油过程中难以去除的脱色颜色。结果，白土的消耗量增加，增加了车间的制造成本。

　　因此，在色泽的控制上，除了颜色外，还要对外购油品进行脱色样品测试，以杜绝购买风险。

　　二、原油生产过程间接影响炼油成本

　　蒸炒（软化）过程，在原料的预压或预处理中，涉及油在高温下与氧气的接触。如何控制这一过程对原油的磷含量和脱色起着重要作用。

　　蒸炒是大豆预处理的关键工序。其能耗较高，有些厂家在蒸炒时为了节约能源，将原来的蒸炒锅改成平板烘干机。这样可以节省电耗，但由于平板烘干机不是严格意义上的蒸坯，而且坯料和空气的暴露面积和时间都比较大，如果用生产出来的原油先加工级油，会出现脱胶不完全、色泽难去除等问题。因此，在炼油中除了节省电耗会增加成本，还会降低成品油的质量，并且容易上色。在蒸炒操作中要严格按照蒸炒两步来完成，这样非水合磷脂的含量就会减少，在后处理中可以减少磷酸的用量，减少增加油脚的增加引起的油量损失，粘土用量的减少和粘土的增加引起的油量损失的增加。

　　大豆加工中的软化过程，大豆的软化是为轧制和浸出创造条件，因此，为降低成粉度，轧制时不粘轧，大豆水应满足一定条件。如果大豆含水量适中，我们只需将其软化而不脱水。此操作需要较高的软化温度，因此，可在物料进入软化设备上直接喷射蒸汽，使其快速升温，然后使用间接蒸汽对物料进行调整。如果水份较高，则需要在软化时除去部分水份，并提高软化温度，以利于轧制。尽可能快地开始，稍后再调整。通过精炼设备的操作，可以降低原油中非水合磷脂的含量，以利于脱胶。

　　毛油的制取应尽可能地避免油脂的氧化，油脂的氧化在油脂的制取中不可避免地发生着，但应尽可能地减少。油料的蒸炒、压榨、蒸发、过滤等都存在着油脂的氧化，在操作中应控制高温油脂与空气接触的机率。预榨车间的毛油储罐与空气接触的面积应尽可能地小，在满足过滤速率的情况下适当降低毛油的过滤温度，在混合油的蒸发工序中应采用的负压蒸发工艺。毛油在制取后应及时脱水、杂、磷。入库时温度不宜过高，有条件的应做到隔氧保存。这样处理后的毛油其色泽和酸值都处在非常低的水平，对提高精炼率很有益处。

影响油脂精炼设备成本的因素

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