罐组式亚临界逆流萃取工艺部分

时间：2022-08-01 09:08:33 点击：808 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　图4-2是由4台萃取罐组成的罐组式逆流萃取流程示意图。4台萃取罐结构和容积相同，每台都独立完成萃取工艺的全过程，罐与罐之间主要是萃取液的流通。被萃取的物料从进料口装人萃取罐后，经多次逆流萃取，得到浓度更高的萃取液，并输出到萃取液的蒸发工序。经过多次萃取后的物料，目标成分已萃取完成,剩下的萃余物里尚吸附有大量的溶剂，在罐内进行脱溶处理后，即可排出萃取罐，萃取罐进入下一周期。

　　图4-2中的萃取液为卧式萃取罐，罐的上部有进料口进液口、排气口、真空口、平衡口等,罐下部有出液口和出料口(罐的具体结构将在第五章中详细介绍)。对于每只罐，每一个萃取周期完成的步骤依次为:装料;抽真空;逆流4次萃取;脱溶;排料。

　　(1)装料经过预处理的物料，在水分、颗粒度、含油率温度等达到萃取要求后,经输送设备送人萃取车间，经计量后，从萃取罐的进料口装人罐内。萃取罐的装料量一般是罐容积的40%~70%,对每种不同容重的物料，具体的装料量要具体分析确定。物料装到额定量时，关闭进料阀。

　　(2)抽真空打开罐上的真空口阀门，由真空泵将罐内空气尽量抽空，以减少空气带人系统，-般真空度为-0.085 MPa时，关闭真空口。

　　(3)亚临界萃取设备逆流萃取以大豆为原料，以丁烷为亚临界溶剂，逆流萃取过程可以这样描述:大豆坯片从进料口装入萃取罐后初次萃取用来自另一萃取罐的浓度较低的萃取液(混合油)浸泡萃取坯片,得到浓度更高的混合油，混合油浓度在20%~25%,该混合油输出到蒸发工序。二次和第三次萃取也用来自另一萃取罐的浓度依次降低的混合油进行浸泡萃取。第四次萃取用来自溶剂周转罐的纯溶剂(也称新鲜溶剂)进行浸泡萃取，经过4次萃取后的坯片，目标萃取物油脂已草取完成。后三次的混合油在本罐提高浓度后输出到后面的萃取罐，用作其初次到第三次的萃取液。

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罐组式亚临界逆流萃取工艺部分

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