从原油到成品茶油的萃取技术——溶剂浸出法

时间：2021-11-24 13:56:02 点击：1049 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　无论是利用压榨法或是浸出法的萃取技术来生产的原山茶油，都还不能吃。原山茶油中含有诸多杂质残渣，包括原料中的，榨取或浸出全过程中形成的。“土榨坊”榨出的油的苯并芘非常容易超标准。苯并芘超标准的原因有二：一是土榨坊没有精炼技术应用；二是为了更好地提高出油率和得到焦香味，土榨坊都会先把茶籽炒热到150℃。然而较高的温度就会形成苯并芘。原山茶油需要通过更进一步的加工（即精炼），除去杂质残渣，才变成能够食用的成品油。

亚临界低温萃取设备

　　一个详细的从原山茶油到成品山茶油的加工过程，一般包含脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等六步全过程。换句话说，压榨和浸出仅仅萃取原山茶油的工艺全过程，想要使原山茶油变成成品山茶油，都必须通过一个物理化学全过程的精炼。国家标准GB11765-2003规定了食用成品山茶油的质量指标，包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质残渣”、“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”等项目的指标。
　　山茶籽油分为油茶籽原油和压榨山茶籽油、浸出成品山茶籽油三类。油茶籽原油的质量要求酸价低于4，溶剂残余低于100ppm。压榨成油品茶籽油分为二级，其中一等级的酸价要求小于等于1，二级的酸价小于等于2.5。浸出成品山茶籽油分为四级，其中一等级酸值要求小于等于0.2，四级酸值要求是小于等于3.
　　在诸多的浸出方法中，溶剂浸出法也是其中一种。
　　溶剂浸出法制油是依据萃取原理，运用油脂与所选定溶剂（符合国家相关标准的溶剂）的互溶性质，通过溶剂浸泡处理过的油料，将油脂溶解到溶剂中，将其萃取溶解出来，再通过蒸馏等工艺全过程将溶剂油从毛油中分离出来。
　　溶剂法制油是现阶段衡量一个国家和地区油脂萃取工业发展水平的标准，一般发达国家溶剂法制油所占比例均在90%以上，即实现了“浸出化”。我国20世纪70年代之后，大力发展和推广浸出法工艺，发展较快，生产制造水平、产品品质以及关键技术应用经济指标逐年提高，已接近国际水平。20世纪70年代以后，油茶生产制造也采用了浸出技术应用，但绝大多数是用于茶枯饼提取残油。
　　工艺流程：
　　预榨茶饼→浸出→混合油→一次蒸发→二次蒸发→汽提→
　　↓
　　湿粕→脱溶→干燥冷却→浸出茶粕
　　→浸出毛油。
　　1、浸出：选用六号溶剂浸出。把预榨茶饼浸于六号溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（形成混合油），随后将混合油与固体残渣（粕）分离出来。
　　2、混合油蒸发、汽提：运用油脂与溶剂的沸点不一样，首先将混合油加热蒸发，使大多数溶剂汽化而与油脂分离出来。随后，再运用油脂与溶剂挥发性的不一样，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，进而得到含溶剂量很低的浸出毛油。
　　3、湿粕脱溶：从浸出器卸出的粕中含有25%—35%的溶剂，为了更好地使这些溶剂得以回收和得到品质不错的粕，选用间接蒸汽加热直接汽汽提的方法以蒸脱溶剂。对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多选用高料层蒸烘机。

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