核桃蛋白成套设备的生产工艺与实际操作

时间：2020-10-27 16:28:13 点击：1005 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　核桃油含有不饱和脂肪酸,可是核桃饼中残油提取的方式关键有浸出法，但该法存有溶剂残余，后处理方式比较复杂的缺点。亚临界萃取技术在绿色植物相关成分及油脂提取中的运用日渐普遍，可工业化规模生产。

核桃蛋白成套设备

　　核桃蛋白成套设备主要是由亚临界连续萃取、蛋白（肽）粉制备和油脂压榨精炼3套机器设备组合而成的一条连续生产线设备。根据加工工艺实际操作，明确了主要用于核桃饼中油脂低温萃取及核桃蛋白（肽）粉制备的加工工艺主要参数，更大地提升了蛋白（肽）粉得率，并确保了核桃蛋白（肽）粉产品质量，为后期核桃功能性产品开发奠定了优良的基础。
　　制备加工工艺
　　（1）原材料与粉碎、蛋白萃取、酸沉与水洗加工工艺同核桃蛋白质粉制备加工工艺。
　　（2）酶解：将水洗离心后的固相凝乳利用螺旋输送机输送到酶解罐中，加软水（180L）将凝乳调配成5%（按固形物）的溶液，调pH至4.0，加热到85℃，60r/min搅拌保持15min后，冷却到55℃，添加酸性蛋白酶（酶活力10万U/g，加酶量为5000U/g）做好酶解化学反应（温度55℃，pH4.0，搅拌速度60r/min，时间3h）。酶解后做好灭活（温度95~100℃，10min）。
　　冷却至室温并调pH至4.8后泵入卧螺离心机，离心转速4000r/min下做好循环离心20~30min，液相（130L）进入脱色罐，固相酶解渣真空烘干处理后用以后期蛋白产品的开发。
　　（3）脱色、脱苦：调酶解液相pH至6.0，添加10%膨润土(1.3kg)、0.4%活性炭(0.52kg)、0.6%硅藻土(0.78kg)做好脱色化学反应(温度50℃，搅拌速度60r/min，时间30min)，随后泵入压滤机做好过虑，滤液流入调配罐，调pH至中性。
　　（4）浓缩、均质、喷雾干燥与包装工艺同核桃蛋白质粉制备加工工艺，得到核桃肽粉。

核桃蛋白成套设备

　　核桃饼经亚临界萃取后，粕中残油率为0.92%，蛋白质含量为54%。经核桃蛋白制备加工工艺后，蛋白质粉中蛋白质含量达80%，肽粉中酸溶性蛋白含量达75%。核桃蛋白质粉得率为37%，肽粉得率为17.5%，即每吨脱脂粕粉可得到核桃蛋白质粉370kg或肽粉175kg。该加工工艺合理有效地萃取了核桃饼中残油，减少了萃取时间，提升了中试生产效率。并针对核桃毛油的特性，优化精炼加工工艺，保存了油中的营养成分，提升了油脂精炼效率。

上一篇：亚临界萃取设备能有效防止大豆蛋白热变性
下一篇：植物蛋白设备厂家浅谈怎么评价食物蛋白质的含量与质量

核桃蛋白成套设备的生产工艺与实际操作

时间：2020-10-27 16:28:13 点击：1005 次 来源：河南亚临界机械装备有限公司

时间：2020-10-27 16:28:13 点击：1005 次来源：河南亚临界机械装备有限公司