亚临界低温萃取技术在制取花生油及花生蛋白上的应用

花生中脂肪占45-50%，其中以油酸为主的不饱和脂肪酸总量80%以上。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、VE、胆碱等对人体有益的物质。花生中蛋白质含量25-36%，脱脂后蛋白质含量可达50%以上。花生蛋白粉是精选花生米为原料，运用亚临界低温制取花生油后将粕渣精制而成的一种无蛋白质热变性、营养价值较高的植物蛋白。其较好保留了花生中的营养成分，可溶性蛋白质及NSI 值高，水溶性好，洁白，风味清淡，具有花生特有的清香气味，富含大量的人体所需氨基酸、维生素、微量元素及矿物质，且易为人体消化吸收。花生蛋白的氨基酸组成种类齐全，是一种优良植物蛋白，花生蛋白消化率高，易被人体吸收利用。花生蛋白具有良好的功能性，添加到肉制品中，由于其持水性、持油性、乳化性等，可以减少肉制品在加工过程中水分的损失和脂肪的流失，提高产品得率，改善产品的质构，使口味品质得以提高。

工艺流程

花生—筛选去杂—分级—烘干—冷却—脱红衣—冷榨—冷榨花生饼—亚临界低温脱脂—粕—灭菌—粉碎—花生蛋白粉

工艺流程描述

1前处理及冷榨

花生原料中不可避免的要有部分杂质、石块等、采用振动筛及去石机将杂质去除，然后烘干，在50-65℃情况下，对花生低温加热，冷却后，红衣和仁的膨胀系数不同。在外力作用下，将红衣和仁分开。脱红衣后的仁进入冷榨机，冷榨后，油去低温过滤得到冷榨花生油。冷轧后的饼中含油6-8%，这时候的饼因为含油量较高，花生蛋白的粕饼进入萃取车间，将其中的油脂提取出来。因为花生的含油量较高，用轧坯机将其细胞结构破坏并不是较好的方法，因此将脱红衣后的花生米采用螺杆榨油机将花生米中的油脂榨出总含油量的70%左右，既可得到迎合消费者心理的大量的冷榨油，又可形成适合萃取的饼片。

2亚临界低温萃取

将花生饼用输送设备进入到萃取罐中，打开进溶剂阀，往萃取罐进溶剂，按料溶比1:1.2，当溶剂液位高出物料时停止进溶剂开始萃取，萃取时间30分钟，将混合油打到蒸发罐，开启压缩机，打开蒸发罐夹套及盘管热水阀门，溶剂气化，将溶剂和油分离，溶剂蒸汽经压缩液化冷凝后回流到溶剂罐，循环使用。毛油排出蒸发系统。如此萃取3次，物料中的油脂97%以上提取出来。萃取完成后，萃取罐粕中含有约30%溶剂，此时的物料称为湿粕。开启萃取罐夹套加热，溶剂气化后与粕分离，溶剂气体经浸出压缩机抽出并压缩液化，流回溶剂罐循环使用。萃取后粕残油：≤1%。

3花生蛋白粉生产

花生粕蛋白质含量达50%以上，是很好地微生物培养基，萃取后的粕中微生物含量一般都超过国家食品标准。因此在采用粉碎方法加工蛋白时，先对花生粕进行灭菌。灭菌的方式有两种，一种是常用的微波灭菌，一种是蒸汽灭菌。实际生产过程中蒸汽灭菌投资及生产成本相对要低些。灭菌后的粕在微粉磨中加工成100-300目的花生粉。

经过灭菌粉碎后的花生蛋白质量指标：蛋白质干基>50%，菌落总数不超过30000cfu/g。

亚临界萃取花生油及花生蛋白的优势

亚临界低温萃取技术较好的解决了花生深加工过程中的热变性及脱脂不完全问题，与传统的冷榨加粉碎的方式相比，一是增加了效益，每加工一吨花生米增加200元的收益；二是延长了蛋白的保质期，特别是夏季，半脱脂花生粉只能保存3-5个月，而全脱脂花生粉保质期可达到3年以上；三是为花生蛋白功能性的发挥利用创造了条件，保水保油性、乳化性等功能性大幅度提高，扩大了花生蛋白的应用范围。