亚临界萃取米糠油工艺优势及成分对比

米糠是稻谷脱壳后依附在糙米上的表面层，它是由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉盖板层组成的。稻谷加工的出糠率为6%~20%。由于米糠的含油量相当于大豆含油量，所以它是宝贵的油料资源。

亚临界技术提取米糠油工艺

米糠—清理—烘干—膨化或造粒—亚临界萃取—米糠油精炼—米糠油

前处理工艺：

由于稻谷加工脱米糠时，米糠中的脂肪分解酶容易分解米糠脂肪，促使米糠酸价提高，不利于米糠油加工。因此，用于制油的米糠用新鲜米糠较好，或者是经过及时加热处理的钝化脂肪分解酶的米糠。同时米糠的粒度很细，粉末度很高，含有许多淀粉、糖脂质、胶质和植酸钙镁等亲水疏油的物质，容重很小，溶剂不易渗入，同时混合油和粕不易分离，造成工艺上的困难，萃取难度较大，因此须在萃取前对米糠进行膨化或造粒，使米糠具有有利于萃取的外型结构。

亚临界低温萃取：

膨化米糠

↓

┌──→萃取罐组→混合油罐 →脱溶→米糠毛油

    │      ↓    ↓       　     ↓            

    │     低温粕  压缩机         真空泵

    │          　↓　　　　　　　↓　　     

 溶剂周转罐←───┴───────压缩机

将膨化或制粒后的米糠用输送机送入萃取器中按照料溶比1.1.2的量将溶剂打到萃取釜中，经过四次逆流萃取，将米糠中96%的油萃取出来。将萃取器中液体全部打到混合油罐后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器，此过程为脱溶过程。混合油打入蒸发系统，经过连续的（大产量时采用）或罐式间歇（小产量时采用）的蒸发，使溶剂与米糠油分离，得到米糠毛油，再经精炼，可得到成品米糠油。从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩冷凝液化，液态的溶剂流回溶剂罐，循环使用。

低温亚临界萃取与已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比较

低温亚临界萃取与已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比较

亚临界丁烷萃取毛油比己烷溶剂浸出毛油中

谷维素含量高      12.7%

植物甾醇含量高   16.9%

维生素E含量高     65.8%

浸出毛油色泽浅，油色亮

米糠粕未高温加热，粕中蛋白未变性

与6号溶剂浸出工艺相比，亚临界丁烷更适合生产稻米油

亚临界提取米糠油优势总结

亚临界丁烷提取米糠油可较好地保留油中的活性成分，也能很大程度降低有害物质含量，毛油色泽浅、蜡含量低。亚临界丙烷对米糠油有较好的提取率和油脂的氧化稳定性，并且较充分保留了米糠油中γ-谷维素、α-生育酚、叶绿素和类胡萝卜素等生理活性成分，是一种适用于米糠油保质萃取的良好介质。