油脂加工设备之油料预处理核心工序全解析

油料的预处理是对油料进行清选除杂，并将其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取油工艺的要求。预处理包括清理、破碎、剥壳去皮、调质、轧坯、蒸炒、挤压膨化和预榨等过程。

油脂加工设备厂家河南亚临界为您解析油料预处理核心工序，并为您提供交钥匙工程。

清理是油料预处理及储藏前的重要工序，主要包括：风选、筛选、磁选、去石及色选等。

油料是油脂工厂加工的原料，原料中含有杂质对加工和成品质量会造成有害影响，因此清除油料中杂质是油脂加工过程的重要任务之一。

破碎的目的是使油料具有一定的粒度以符合轧坯条件；其次是油料破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果好。

剥壳、去皮是带皮壳油料在制取油脂之前的一道重要工序，对花生、棉籽、葵花子等一些带壳油料须经过剥壳才能用于制油，生产高品质的油脂及饼粕，去皮也是必不可少的工序。

在低温制油工艺中，油料调质过程中水分和温度的调节同油料的储藏、剥壳、轧坯及冷榨等工艺均密切相关。

轧坯是料坯制备的重要操作工序，经过破碎、软化后的油料，即可用轧坯设备对其进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的坯片，通常称之为料坯或生坯。轧坯设备的种类及形式较多，但其基本工作原理相同，即依靠一对或一组相对转动的轧辊，将进入轧辊间的油料碾轧成薄片，达到轧坯的目的。

油料生坯经过湿润、蒸坯、炒坯等处理转变为熟坯的过程称作蒸炒。蒸炒是压榨取油生产中一道十分重要的工序，以提高出油率及改善油脂和饼粕的质量。

利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料的过程就是油料的挤压膨化。

油料经挤压膨化后，膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，萃取速率提高，萃取时间缩短。

预榨通常介于预处理和后续深度提取（如浸出）之间。油料经过预处理后，采用机械压榨的方式，预先提取一部分油脂的过程，可以提高出油效率，为后续工艺创造条件。

相应设备主要有去石机、色选机、破碎机、脱壳机、软化锅、轧坯机、蒸炒锅、膨化机和液压榨油机等。可根据物料选择预处理方式，为后续油脂提取与产品质量优化奠定坚实基础，河南亚临界为您提供油料预处理设备及油脂加工交钥匙工程，邀您携手推动油脂产业发展。