油脂精炼设备提取大豆油时有哪些注意事项

大豆油是人们常用的一种食用油。油脂精炼设备在精炼加工过程中应注意哪些事项? (1)油脂设备的精炼脱胶阶段对成品油影响很大。如果脱胶效果不好，会影响成品大豆油的颜色和胶体含量，进而影响后续的脱胶效果。(2)纯度99%的固体碱片用于精炼设备的碱训练，因为钙、镁离子的存在对成品油的颜色也有一定的影响。(3)由于压榨浸出设备浸出阶段大豆油杂质含量较高，精炼设备厂家建议在脱胶碱训练前进行静态沉淀，降低大豆油杂质含量，提高分离器分离效果，将大豆油杂质含量控制在0.2%...

亚临界低温萃取的优点

所使用的亚临界低温萃取溶剂为丁烷溶剂4，已广泛应用于特种食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。萃取的基本原理是:在室温和一定压力下(0.3MPa~1.0MPa)，将溶剂逆流浸出油芽，然后将溶剂在混合油(或提取物)和粕中减压气化，气化后的溶剂气体在压缩机中压缩后冷凝液化循环。溶解过程中溶剂汽化所吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分则由加热系统提供。(1)浸出的颗粒或饼质量好，原有的热敏性物质未被破坏。如果粉中水溶性蛋白不变性率大于百分之9...

亚临界萃取罐降低萃取粕残油

粕残油又称干基粕残油，没指萃取后的粕渣中萃取目标成分的残留量,是衡量萃取效果的重要指标,粕残油以萃取后的粕渣中含油的百分数，干基则是排除了水分的影响，即含水为零的粕中残油。 粕残油作为重要的经济技术指标在萃取生产中要认真对待。以大豆萃取为例，油的价格比粕的价格高一倍以上，残油高则经济效益下降。如粕残油1%和1.5%，虽然只差0.5%,但每吨粕将多带走油份5kg,对于日处理100↓的萃取车间，每天则少产出毛油50k，经济损失是巨大的。而小麦胚芽油比粕高出10...

油脂精炼设备厂家浅谈精炼工艺中大豆的蒸炒目的

大豆油精炼设备蒸炸是指大豆经过滚胚后的一系列湿热处理，使胚成熟的过程。蒸锅常用于与油脂设备一起进行蒸炒的过程中。蒸锅有立式和卧式两种。通常，一些大型炼油厂会选择使用立式蒸汽锅。 蒸的方法主要有两种:干蒸和湿蒸。干蒸爆炒法是指直接加热胚，在不加水的情况下可以达到压制所需的含水量。湿蒸炸法是指生胚在蒸炸过程中先加水润湿，再干燥，使物料达到压制所要求的含水量。 油脂精炼设备厂家介绍蒸炸有五个目的:1.破坏完整的细胞壁，使油脂和胚胎容易分离;2.使油中所含的蛋白质...

亚临界萃取罐粕中带走溶剂

粕中带走溶剂量一般以粕相残带这个指标来表示。从安全角度还可以用“引爆试防法"来定性检测粕中含溶。 粕残溶的数值一般用’(相色请仪进行分析,因目前尚无国家标准的化验方法，所以暂时用本书附录二中河南省亚临界生物技术有限公司制定的方法进行分析。参照六号溶制提出艺相线溶指标规定为小于等于0.05%(500ppm)，即每吨粕中含落小于等于0.5kg. 引爆试验是测定柏的安全性的，确保浸出粕在贮存、运输、再加工使用中的安全性。此方法简单可行，可作为车间自检设备及工艺运...

萃取设备降低溶剂消耗

溶剂消耗量是浸出车间的一个重要的技术经济指标，同时它还涉及消防安全问题和劳动保护问题。消耗过大,对环境保护、资源保护也是不利的。所以，降低溶剂消耗不仅可以提高经济效益，还有更深远的社会效益。 溶剂消耗的指标一般以加工每吨料消耗溶剂的千克数来表示，即“吨料耗溶”。正常生产时溶剂充斥车间的每台设备，不断地循环使用，无法准确计量其短时间的消耗，一般是将-段工作日(月、年)消耗的溶剂总数除以这段时间萃取加工的原料数，得到这段时间的平均落耗。如加工1000t大豆耗用...

萃取罐控制系统

本章一节和二节叙述了罐组式的亚临界萃取工艺，萃取罐组一般由1-6台罐组成，每台萃取罐上都接有至少8个阀门，有的阀门是联通大气的，如进料阀;有的阀门是联通 溶剂等压力管道的，如溶剂阀、萃取液阀等。为了避免开关阀门时人为的误操作造成的重大安全事故，罐组工艺中的阀门电气系统采用创新的控制方法，压力仪表、可编程控制的器与气动阁门采用互锁的方法确保安全。河南省亚临界生物技术有限公司发明的(萃取罐阀门自动控制系统及设置有该系统的萃取罐）ZL201620969690.0...

尾气的处理

尾气是指进人设备系统的不凝性的气体，即空气，在系统中积蓄到定量时需要排出，而排出尾气时会带出大量的溶剂气体尾气处理就是将尾气进步压缩并深冷,使尾气中的溶剂尽量地液化分离出来,这样,排出的尾气更安全，溶剂的消耗更低。 尾气的产生:进人系统的空气有以下两大途径，是随被萃取物料进人萃取罐后，抽真空不能彻底将空气排除，进入萃取过程后,这部分残留的空气终将进人溶剂罐，成为尾气;二是真空设备的密封不严，渗漏进系统的空气。例如，真空泵的密封渗漏、真空管道和阀门的密封渗漏...

溶剂压缩回收工艺

亚临界萃取剂是循环使用的，液态溶剂萃取物料后，一部分被萃余物吸附;另一部分与萃取物一起形成萃取液。不同系统来的溶剂气体进人各种的压缩机,经压缩后，进入冷酸器，即液化为液态溶剂，流回溶剂周转罐。从草取物和萃余物中真空脱除残留溶剂时，真空泵的排气无法直接进人冷凝器，而是排给压缩机，进一步压缩后排入冷凝器,冷凝液化流回溶剂周转罐。 萃取罐中从萃余物蒸发的溶剂压缩回收示意图。从萃取罐中蒸发出的溶剂气体，-般都带有物料的碎末，所以，气体要经过填料式水喷淋的洗气塔，洗...

萃取液蒸发工艺

萃取液的蒸发工艺部分是将逆流萃取得到的浓度较高的萃取液,通过减压蒸发，将落剂汽化与萃取物分离,终得到残溶很低的粗萃取物，例如，以大豆萃取为例,萃取液即为混合油,经过本工艺得到大豆毛油。蒸发出的溶剂气体经压缩液化循环使用。是2017年授权的中国，号:Z1201620904426.4,名称<亚临界萃取液连续蒸发系统》，权人:河南省亚临界生物技术有限公司。 萃取液连续蒸发的工艺原理:来自于萃取部分的萃取液暂存于萃取液储罐1中,经罐内过滤器去除固体杂...

罐组式亚临界逆流萃取工艺部分

被萃取的物料从进料口装入萃取设备后，经过多次逆流萃取，终达到浓度较高的萃取液，并输出到萃取液的蒸发工序。经过多次萃取后的物料，目标成分已萃取完成，剩下的萃余物里尚吸附有大量的溶剂，在罐内进行脱溶处理后，即可排出萃取罐，萃取罐进入下一个周期。 萃取液为卧式萃取罐,罐的上部有进料口、进液口、排气口、真空口、平衡口等.罐下部有出液口和出料口(罐的具体结构将在第五章中详细介绍)。对于每只罐,每个萃取周期完成的步骤依次为:装料:抽真空:逆流4次萃取;脱溶;排料。 (...

亚临界生物萃取工艺流程综述

亚临界萃取的工艺原理:在一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液(液相)中溶剂经蒸发工序，使溶剂汽化与萃取出的目标成分分离，得到产品;被萃取过的物料蒸发出其中吸附的溶剂，得到另-产品(固相)。汽化的溶剂经压缩换热后被液化,循环使用。 具体的工艺流程分为五部分:-是罐组式逆流萃取部分，二是萃取液蒸发部分,三是溶剂压缩回收部分，四是阀门仪表控制部分，五是供水供气等辅助部分。 萃取罐是两台，实际工程应用中为1~6台，根据生产规模的要求，每台的容积...